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【进口丝攻】进口丝攻断裂的原因和解决方案

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        攻牙机广泛应用于机械行业多孔零部件的钻孔攻丝加工,工件加工精度高、工效快,可有效的节约投资方的人力、物力、财力,尤其机床的自动化大大减轻操作者的劳动强度。但由于各进口丝攻工作状态不一,个别进口丝攻先磨损使扭矩增加而折断的情况时有发生,导致工件报废造成大量浪费。因此,对自动攻牙机加工进行适时故障诊断是企业普遍关注的问题,下面亿达渤润就简单介绍下攻丝机进口丝攻断裂问题和解决方案:

进口丝攻断裂的原因

1)机床进口丝攻品质不好,包括:主要材料、热处理情况、工艺精度、涂层质量等等。

2)由于进口丝攻磨损切削刃钝化,攻牙扭矩不断变大到一定程度若不及时退出进口丝攻进口丝攻折断。

3)在攻牙过程中切屑堵塞进口丝攻附加攻牙扭矩急剧增大,若切屑无法进一步排出进口丝攻不反转退出,进口丝攻则由于扭矩过大而折断。

4)工件材料硬度不均局部出现硬顺粒,当进口丝攻碰上时扭矩增大若攻牙扭矩超过一定值则进口丝攻折断。

5)采用机油、植物油等非专用的油品作为切削油使用,导致进口丝攻寿命降低。

6)给进速度太快导致扭力过大,进口丝攻受应力影响横向断裂。 

7)底孔孔径与进口丝攻不匹配,攻丝时进口丝攻所需切削的部分必然增大,进而使进口丝攻折断。

8)攻丝开始时进口丝攻的轴线与底孔的中心线不同心,在攻丝过程中扭矩过大,这是进口丝攻折断的主要原因。

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攻丝机的解决方案

1)选用与工件工艺相匹配的进口丝攻,通过进口丝攻寿命对比选出合理的进口丝攻使用方案。

2)由于攻丝工艺操作不当导致的进口丝攻磨损断裂,需要提高人员技能水平,总结经验从而避免进口丝攻折断。

3)由于碎屑问题导致的进口丝攻断裂,需要从排屑口及攻丝油品方面着手,提高排屑效率,避免碎屑停留在工件表面。

4)工件材质引起的进口丝攻磨损断裂是不容易发现的,所以需要在选材之前就做好质量把控,避免不合格的原料进入工艺环节。

5)由于非专用油品导致的磨损问题,主要原因是攻丝油的极压抗磨性能不够造成的。解决方法是选用专用攻丝油代替非专用油品。(6)当进给速度过大导致进口丝攻断裂时,最好的方法是降低攻丝机的转速。

7)孔径与进口丝攻不匹配导致断裂的情况,需要对各工艺环节进行精度测量,避免精度误差过大的工件进入攻丝环节。

8)轴线不同心时导致进口丝攻断裂,需要及时修正工艺方案,调整工艺参数以减少进口丝攻的负荷。

攻牙机加工常见的故障可分为进口丝攻磨损、切屑堵塞、材料硬度不均、攻牙工艺失误等4种故障类型,有效地对攻牙机加工进行识别和判断,对提高攻牙质量和效率有重要价值。

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