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【合金钻头】硬质合金钻头的种类和选择

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 采用硬质合金钻头可以提高刀具寿命和切削速度,用于加工脆性硬材,如铸造铁、绝缘材料、玻璃等,可显著提高切削效率。特别是对难加工材料,如高锰钢,必须选用硬质合金钻头才能加工。但在钻一般钢材时,由于钻削过程中的振动与不稳定,使硬质合金的应用受到相当限制,这方面的工作有待进一步研究与探索。

目前,硬质合金钻头主要做成镶刀片的形工,即将扁平的硬质合金刀片焊接在开槽的刀体上。生活中最常见的冲击钻钻头就是这种结构。刀片常用YG8,刀体用9SiCr,执处理后硬度为50-56HRC。图12-14所示为硬质合金锥柄麻花钻。
硬质合金钻头与工具钢麻花钻比较,其主要结构特点是:
1)刀体部分钻心较粗,d=(0.25-0.3)D;导向部分短,以提高钻头的刚度与强度,减少钻孔时的振动,防止刀片崩裂。
2)容屑槽加宽,使钻心加大后不致减少排屑容积。
3)倒锥量增大。刀片全长上倒锥量为0.01-1.08mm,以减少高速钻孔时棱边与孔的摩擦。
4)一般制成双螺旋角。硬质合金刀片部分前角要小,取螺旋角w=6-38;为了改善排屑条件,导向部分取w-1520.
作为一种优秀的合金材料,硬质合金在工业制造领域有着十分重要的位置,被誉为“工业牙齿”。无论是车刀、钻头、镗刀等刀具材料的制作,还是高锰钢、不锈钢、耐热钢等材料的加工,都离不开硬质合金。硬质合金是怎么实际应用的呢?今天,西迪小编主要带大家了解下硬质合金钻头的种类和选择。
硬质合金钻头主要有整体硬质合金钻头、硬质合金可转位刀片钻头和可更换刀头式硬质合金钻头等三种,其中,整体硬质合金种类比较全,有定心功能,能够再次利用,可以控制加工的成本。而硬质合金可转位刀片钻头种类齐,换刀方便,不具备定心功能。可更换刀头式硬质合金钻头也有定心功能,种类齐全,加工精度和效率都比较高,刀头也是能够重磨的。
尽管硬质合金有着耐磨、耐腐蚀、硬度高等优点,但是硬质合金钻头在钻削的时候,工件扭矩大,产生的热胀冷缩现象容易导致钻头断裂在孔中。在使用硬质合金钻头的时候,我们需要注意什么来避免这种情况呢?
1、在钻头强度尚可的情况下,减小横刃宽度避免轴向力对钻头的耗损。
2、针对不同的材料应该选择不同的钻头和切削速度。
3、钻削表面硬化严重的材料,尽量避免走刀在切削表面摩擦,钻头耗损大。
4、工件材料在切削的时候,注意切削液的使用,要及时使用,保持润滑。
5、精使用专用的高性能合金刀片,可以减少崩刀,保持良好的耐磨性

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