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【合金钻头】硬质合金钻头有哪些优势?

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 硬质合金由于具有高的硬度和耐磨性,在工业生产中被广泛用作各种加工工具材料,号称“工业的牙齿”。像硬质合金钻头就是一种常见的钻探工程用的装备,今天,西迪小编将为大家介绍一下硬质合金钻头的分类和优势对比。

众所周知,正确选择硬质合金钻头,对于提高钻削生产率,降低每孔加工成本是有着很大的帮助的。在生活中常见的四种硬质合金钻头,它们分别是整体硬质合金钻头、硬质合金可转位刀片钻头、焊接式硬质合金钻头和可更换刀头式硬质合金钻头。每种钻头都具有适合特定加工前提的利益,那么不同的硬质合金分别都有着怎样的优势呢?
整体硬质合金钻头,作为一种有着定心功能的钻头,种类齐全,可以进行对应深孔加工,有着加工精度较高、可以重磨再利用的优势,一般可以重磨7~10次。在加工的过程中,可以降低我们的加工成本。而硬质合金可转位刀片钻头则是舍弃式刀片,没有定心功能,有着成本较低、对应范围较广、种类丰富等优势。安装硬质合金可转位刀片的钻头可加工孔径规模很广,加工深度规模为2D~5D(D为孔径),可应用于车床和其它扭转加工机床。美中不足的是这种钻头的加工精度相较之下是较低的。
焊接式硬质合金钻头,是在钢制钻体上牢固焊接一个硬质合金齿冠制成。采用的是用自定心几何刃型,切削力小,钻头能重磨3~4次。它的主要优势在于能够实现很好的切屑控制,加工的孔面光洁度好,尺寸和定位精度也不错。主要应用在于加工中心、CNC车床或其它高刚性、高转速机床。
可更换刀头式硬质合金有定心功能,种类齐全,并且同一刀杆还能够安装多种直径的刀头,可以对应不同的加工材料。除此之外,在加工效率方面也是可圈可点的,加工精度也比较高,在加工钢料时,其钢制钻体至少可改换齿冠20~30次,能有效降低生产成本。
在实际的生产中,在进行高速的钻孔加工的时候,需要有自定心功能的钻头,对于精度和效率有要求。整体硬质钻头和可更换刀头式硬质合金钻头除了有定心功能外,精度也高,一般能达到IT6-IT9等级。所以,这时候我们都会选用整体硬质钻头和可更换刀头式硬质合金钻头。而两者间,整体硬质合金钻头的刚性更加优越。

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