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【合金钻头】硬质合金钻头的主要结构特点

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硬质合金钻头可以提高刀具的使用期限和切割速度,用以加工铸铁、绝缘材料、玻璃等脆性硬材料,可以显著提高切割效率。特别是对于难加工材料,如高锰钢,必须使用硬质合金钻头进行加工。但在钻普通钢时,由于钻孔过程中的振动和不稳定性,硬质合金的应用受到相当大的限制,需要进一步研究和探索。

  目前,硬质合金钻头主要用于镶嵌刀片,即将扁平的硬质合金刀片焊接在开槽刀体上。这种结构是生活中最常见的冲击钻头。YG8常用于刀片,9SiCr用以刀体,硬度为50-56HRC。
硬质合金钻头的主要结构特点
  硬质合金钻头的主要结构特点是:
  1.刀体钻心较厚,d=(0.25-0.3)D;导向部分较短,以提高钻头的刚度和强度,减少钻孔时的振动,防止刀片开裂。
  2.加宽容屑槽,使钻心增大后不会减少排屑量。
  3.倒锥量增加。刀片全长上倒锥量为0.01-1.08mm,以减少高速钻孔时棱边与孔之间的摩擦。
  4.一般做成双螺旋角。硬质合金刀片前角小,取螺旋角w=6-38;为改善排屑条件,取w-1520。

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