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【钨钢铣刀】加工高硬度材料如何选择钨钢铣刀

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   随着制造业的不断发展,硬度高、耐磨性高、耐热性高、化学稳定性高的难加工材料的应用日益增多。为了解决难加工材料零件加工性能差、加工难度大的问题,硬质合金涂料工具、金刚石、陶瓷等各种新型钨钢铣刀的应用越来越广泛。通过进一步的理论研究和加工实践,证明选择合适的钨钢铣刀,确定合理的钨钢铣刀几何参数,优化和改进刀具的结构。选择正确的加工方法是提高高加工高硬度材料加工效率的有效途径。

  常见的高硬度材料有:冷硬铸铁、淬硬钢、粉末冶金材料等特殊材料。高硬度材料的加工特点:
  1.硬度高(一般在HRC45以上,有的可高达HRC68)。
  2.刀片容易破碎磨损。切割过程中,切屑与刀片接触较短,切割力和切割热集中在刀片附近,容易使刀片破碎磨损。
  3.导热系数低,切削热难以通过切屑带走,因此切削力大。切削温度高,钨钢铣刀磨损严重,容易造成钨钢铣刀或刀片坍塌。
  4.此外,在加工冷硬铸铁时,工件的边缘也容易破碎剥落。
  切割此类材料时,如果用切割液冷却,钨钢铣刀可能会承受间歇性加热冷却引起的热冲击,温度的剧烈变化容易导致硬质合金切割刀片断裂。相反,如果采用压缩空气冷却,不仅可以保持钨钢铣刀温度恒定,还可以将切屑吹出切割区,避免高硬度切屑的二次切割作用对钨钢铣刀造成损坏。
  钨钢铣刀的要求
  为了实现高硬度材料的切割,钨钢铣刀的硬度必须远高于被切割材料的硬度。此外,由于高硬度材料的切割,刀头的温度非常高,因此切割钨钢铣刀还需要具有以下特点:
  1.耐塑性变形性强,即高温硬度好;
  2.化学稳定性好,即不会与切削材料、氧气、切削液等发生化学反应,也不会出现热分解现象;
  3.热传导率很好,即高温刀头不会因热冲击而。

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